Geflügel
Baubrett
Tipps und Gedöhns

Hallo auf meiner nichtkommerziellen Heimseite für  funkgesteuertes Flügelzeugs.

Je nach Lust und Zeit berichte ich hier immer wieder mal über meine Bauaktivitäten. Wer sich nicht auf das Montieren von Fertigmodellen einlassen will oder muss, kann sich hier einige Anregungen und Tipps für eigene Bauvorhaben anlesen.


05.02.2021

Aktuelles Bauprojekt im Winter 20/21

Grob Twin III Acro in 1:6

Dieses hübsche Modell ist leider vom Markt verschwunden.

Petri Heil. Als Beifang ist mir jedoch im Dezember 2020 ein unangetasteter Bausatz ins Netz gegangen.



Zum Bauen und Fliegen ist mir dieses Unikat (noch) zu schade.
Was, wenn Rumpf und Haube einem unreparablen Schaden erleiden?
Nirgends sind Ersatzteile zu bekommen! Was also tun?

Da hilft nur eins,  selbst für Ersatz sorgen.
Es müssen also eine Rumpf,- Kabinenhauben,- und Wingletform her.
Und über den Bau selbiger werde ich hier eine Bildreportage einstellen.
Los geht`s



Angefangen habe ich mit den Winglets.

Wachsen und Polieren - das ganze so zehn mal.




 



Mit Knete wird ein Stempel mit horizontaler Trennebene hergestellt. Das ist gar nicht mal so simpel und braucht seine Zeit.



Vor dem Abformen habe ich das Kunstwerk noch einmal gewachst, poliert und zusätzlich mit PVA versiegelt. Sicher ist sicher.

24h später.

Das Lösen der ersten Formenhälfte ging viel  einfacher als ich es erwartet hatte.



Saubermachen und wiederum wachsen und polieren - etwa 10x :)



Zweiter Laminierakt

Um die Formen einfach aufhebeln zu können, habe ich mit kleinen Balsakeilen Hohlräume am Formenrand geschaffen.
Nach dem Auskratzen des Balsa steht dieser zur Verfügung.

Die Urmodelle hüpfen zuverlässig durch leichtes tordieren der Form aus der Schale heraus.


Die erste Form ist damit fertig :)

Nächster Bauabschnitt.

Die Haube wird abgeformt.

Besonderheit: Der filigrane GFK-Haubenrahmen ist über die Haube geklebt. Die dadurch entstandene  sicht,- und fühlbare Kante wird mit abgeformt.

Das recht dicke und gummiartige Doppelklebe-band habe ich irgendwann mal im Wühltisch bei Feinkost Albrecht gefunden.



Hier gibt es nix zu sagen.



Um mögliche Hinterschnei-dungen am Kabinenrand sicher auszuschliessen ist mit Knete ein kleiner Radius anmodelliert.

Der Wermuts-tropfen:
Bei den späteren GfK-Hauben muss dieser jedoch wieder abgeschliffen werden.










Aus dem RC-Network habe ich mir den Vogelsandtrick angelesen:















Wenn man den Laminiervorgang unterbrechen möchte, streicht man frisches Laminierharz dünn auf und salzt sogleich den Vogelsand ins nasse Harz.So entsteht eine rauhe Kupplungsschicht auf der man irgendwann später weiterarbeiten kann.

Wenn es dann soweit ist, wird im ersten Schritt leicht eingedicktes Harz zum nivellieren der rauhen Schicht aufgepinselt.

Danach wird weitergearbeitet, als hätte es nie eine Unterbrechung gegeben.


Große Erleichterung.

Urmodell und Formschale haben sich stressfrei voneinander trennen lassen.

Die viele Arbeit und Zeit hat sich bis jetzt schon mal gelohnt und motivieren zum Weitermachen.





Die zweite Form wäre dann auch fertig.









Einige Tage später habe ich die erste Haube laminiert.





Wie bei mir gerne üblich, gab es aber Probleme.

Bitte lesen:



https://www.rc-network.de/threads/trennmittelproblem-zu-viel-davon-aufgetragen.11834153/




Mit ein wenig Nacharbeit ist der erste Abzug durchaus verwendbar.

Dritter Bauabschnitt:


Beim genauen Hinschauen sieht man die auf dem Trennbrett aufgezeichnete Rumpfkontur.




....und so wird sie übertragen.





Mein Freund die Stichsäge hat sich über etwas Beschäftigung gefreut....



Das Urmodell muß zur Abformung millimetergenau im Unterbau des Trennbretts  fixiert werden.

Die grob zugesägten Stützspanten werden mit Mumpe vom Urmodel zu 100% passgenau abgedrückt.



Aus bautaktischen Gründen ist das Trennbrett nun zweigeteilt.





Das Urmodell rastet förmlich in die Passungen der Stützspanten an Rumpfnase und Seitenruder-flosse ein.
Da wackelt und verutscht nichts mehr.






Der Rumpf wird entlang der Rumpfnaht abgetaped und anschliessend einmal gewachst. Polieren ist diesmal nicht nötig.

Später sieht man wofür das gut ist.....







Hier eine universelle und kostengünstige Krepp-Einmal-Mischunterlage.




Der Spalt zwischen Urmodell und Trennbrett wird verfüllt.

Das Zeug lasse ich zwei Tage Durchhärten, dann lässt es sich ganz hervorragend zunächst trocken, dann nass, plan schleifen.






Bei dieser Aktion darf ungestraft rumgeschmiert werden........






Das geteilte Trennbrett macht Sinn.

Ein stufenweises Lösen von Brett und Rumpf ist um ein vielfaches einfacher.




...ziemliche Schweinerei auf dem Rumpf, gell.






Tape kommt wieder runter und der Rumpf ist nachher wieder blitzblank :)




Der durchgehärtete Spachtel auf dem Trennbrett wird nun in zwei Stufen vollkommen plan geschliffen.


So entsteht eine superscharfe und gerade Trennkante.

Vor dem Abformen müssen sämtliche Rumpf-öffnungen verschlossen werden.

In diesem Fall muß das aber provisorisch, also wieder rückbaubar, erfolgen.

Das "Urmodell" soll ja später für den Flugbetrieb hergerichtet werden.

Die neue Haubenauflage bekommt jetzt auch eine Sicke angeformt - dann hat die GfK-Haube eine definierte Passung.

Wie schon bei der Kabinenhaube umgesetzt, wird auch hier dickes Doppel-kebeband die provisorische Abdeckung fixieren.






Am Tragflächen-anschluss müssen die Durchbrüche auch zugetaped sein.





.....ebenso die offenen Radkästen.

Und dann? Klar, wachsen und polieren.



Das Urmodell liegt in der Trennebene.

Die Trennbretter sind jetzt mit Heißkleber am Unterbau fixiert.




Die Seitenruder-finne ist abgeschlossen und die Rumpfnaht der HR-Auflage umgelenkt




Außer lecker sonst noch für was gut?




Formenrand-begrenzung für den Kabinenhauben-bereich.

Dadurch bleibt später bei verschlossener Form ein Zugang zum Rumpfinneren frei.




Rumpf und Trennbrett sind ordentlich gewachst und mit PVA versiegelt.



Das Formenharz wäre dann auch drauf......

Hm, an einer Stelle hat sich das PVA vom Urmodell gelöst und verbrüdert sich unerwünscht mit dem noch weichen Harz.

Mal sehen wie die Schadstelle später ausschaut...

Etwa zwei Stunden später ist das Harz soweit angeliert, das dann eine Schicht Laminierharz aufgetragen werden kann und mit Vogelsand bestreut wird.

Für heute ist Feierabend.





Die Oberfläche ist eingesandet.

Vorteil: Ich muß nicht "naß in naß" weitermachen.



Der nächste Tag mit fogenden Arbeits-schritten:

- Umlaufend an der Rumpfnaht ist ein Glasroving eingelegt

- Harz-Thixo-Baumwoll-flocken-Mumpe aufgetragen

- Eine Schicht frisches Harz über die Mumpe drüber

- Einsanden und wieder fertig für heute.



Nach elf von siebzehn Gewebelagen und vier Stunden Harzen hatte ich keine Lust mehr und deswegen den Weiterbau unterbrochen. Selbst das Einsanden war mir plötzlich zu viel......


Wieder einen Tag später ging es dann weiter.

Mit der Elektro-Schleifmaus musste ich vorab die Oberfläche gut anschleifen...




Hier das Ergebnis von dem in zwei Etappen aufgebrachten Glasgewebe.

Lagenaufbau komplett mit Köpergewebe

2x110g/qm
2x163g/qm
2x280g/qm
5x390g/qm
2x280g/qm
2x163g/qm
2x110g/qm




Bevor die erste Formenhälfte mitsamt Urmodel vom Trennbrett gelöst wird, darf die Baustelle drei Tage durchhärten um mögliche Materialspann-ungen zwischen den Gewebelagen zu kompen-sieren.....



Nach drei Tagen Probezeit haben sich beide Parteien entschieden, den gemeinsamen Zusammenhalt zu beenden und eigene Wege zu beschreiten.....





Die Epoxy-Toffifes brauchten eine Extra-behandlung um von der Formenhälfte zu lassen.





Das halbe Kunstwerk ist fast fertig - wackelt aber noch auf dem Werktisch rum.



Die Formhälfte hat nun zwei Stützfüße anlaminiert und steht fest auf dem Bautisch.

Der Formenrand ist mit der Flex lediglich grob besäumt.



Bevor die zweite Formhälfte laminiert wird baue ich mir Verklebe-leisten.

Zunächst werden Buchenleisten so einigermaßen der Rumpfkontur angepasst.

Planänderung

Da das Urmodell im Bereich der Seitenruderfinne Ablösungserscheinungen vorweist, bzw sich von der Formhälfte trennen will, lege ich den Bau der Verklebeleisten erst mal auf Eis.
Es gilt das ungewollte, vorzeitige Herauslösen aus der Negativform zu verhindern.

Es geht also mit dem Laminieren der zweiten Formhälfte weiter.



Die Formrandbe-grenzung ist recht flott hergestellt.



Hier wird es ein wenig komplizierter.

Die Messing-röhrchen werden später beim Rumpfbau das exakte Positionieren und Einlaminieren der Höherruder-verschraub-ungen ermöglichen.



Hier entsteht eine "Harzrinne".

Darin kann sich beim späteren Rumpf-laminieren überschüssiges Harz während des Zusammen-fügen der Formenhälften ergiessen.




Wenn die zweite Formhälfte fertig ist, wird das aufgedoppelte und in schmale Streifen geschnittene Nittoband wieder entfernt - dann ist die "Harzrinne" freigelegt.




An Formspitze und Formende wird je ein 2 Cent - Gegenlager mit einlaminiert.

Dieses wird zum Öffnen/Trennen der Formenhälften benötigt.

Später wird man sehen wie das funktioniert.




dito




Formenharz und eine Schicht Lamierharz als Kupplungs-schicht sind aufgetragen.

Dieses Bild lässt sich leider nicht um 90° nach rechts drehen - grrr.

Die Messing-röhrchen welche zum zentrieren und einlaminieren der späteren HR-Verschraubung dienen, sind nun mit Mumpe eingeklebt.



Laminierharz, Mumpe und  Vogelsand sind endlich dort wo sie hingehören.

Und Schluss für heute........



Alle Gewebelagen sind laminiert.

Das stundenlange Arbeiten mit Epoxidharz findet endlich ein Ende.....



Nach wochenlangen Warten habe ich den Formenrand draussen im Freien mit der Flex besäumt.

Dann ging es in die Werkstatt zurück und nach wenigen Minuten war die Form dann geöffnet.

Mit dem Ergebnis bin ich sehr zufrieden!!



Bis die Form-verschraub-ungen eingebaut sind, werden die Hälften provisorisch miteinander fixiert - es sollen ja keine Verzüge entstehen.




Jetzt ist die Formver-schraubung dran.


War wegen des Shutdown gar nicht mal einfach an 6mm Inbus-schrauben, Unterleg-scheiben und Einschlag-muttern ran zu kommen..

Die ihrer Zähne beraubten Einschlag-muttern und die Unterleg-scheiben werden nun mit eingedicktem Harz mit der Form verklebt..



Hier sieht man nun wie die Form geöffnet wird.

Die Inbusschraube drückt beim Eindrehen auf das 2-Cent Stück. Hierbei werden die Formhälften auseinander gepresst.



Ist der Formbau nun abgeschlossen?



Da war doch noch was....





























Genau - die Verklebeleisten müssen ja noch fertig gebaut werden.

Also Rumpf und Form wachsen - Rumpf in die Form drücken und beides mit PVA versiegeln.

Die Holzleisten mit etwa 3mm Abstand zum Rumpf auf der Form fixieren. Mit Knete wird an den Enden der Spalt verschlossen.

Harz anmischen, egal ob mit oder ohne Epoxyfarbe, und damit den Spalt verfüllen.

Jetzt ist wieder Warten angesagt.

Hier das Ergebnis schlampiger (hastiger) Arbeit.

Wachsen und Polieren sollte man tunlichst mit Hingabe (gewissenhaft) erledigen. Und ein nochmaliges, getrenntes versiegeln mit PVA ist Pflicht. Wenn dann noch die Knete als Abschluss-stopfen nicht sorgfältig genug angedrückt wird, ist das Disaster vor-programmiert.

OK - jammern hilft jetzt nicht weiter. Mit einem Holzschaber ( angeschliffener Holzstab)habe ich die noch relativ frischen Epoxireste aus der Form gekratzt bekommen.

Die nun stumpfe Formoberfläche habe ich nur bedingt wieder blank poliert bekommen.... ich lerne immer noch dazu, hmm.




Nicht schön - aber damit muss ich nun leben...




Zweite Runde - jetzt ist die untere Verklebeleiste im Bau.



So langsam komme ich dem Ende des Formbau-projektes entgegen.....



Hier ist alles wie es sein soll !!!

Da Rumpf und Form zuvor separat gewachst und mit PVA versiegelt wurden, hat sich ein Teil vom Harz ZWISCHEN die PVA-Schichten begeben. Die sichtbaren Reste lassen sich mühelos abfriemeln, bzw. mit Wasser abwaschen.

Was vielmehr interessant ist: Wenn der Rumpf (oder das Urmodell) entformt wurde, lässt er sich zwar immer wieder in die Form hineindrücken, wird aber nie, nie wieder saugend dicht anliegen.


Soll heißen, dünnflüssiges Harz wird sich durch die Kapillarwirkung mit an Sicherheit grenzender Warscheinlichkeit in den winzigen Spalt zwischen Form und Rumpf hinein ziehen !!!


Die Verklebeleisten sind bereits durch vorsichtiges Überschleifen entgratet, oder anders gesagt, plan.

Im nächsten Schritt wird die Verschraubung für die Verklebeleisten gebaut....

Neuer Absatz

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22.12.2015

Den Erstflug hat die ASW20 am Hang problemlos geschafft. Ein wenig kopflastig eingestellt und minimal nachgetrimmt fliegt das Ding einwandfrei; wieselflink oder gemütlich, beides geht.
Wenn es die Zeit erlaubt und der Wille mitspielt, bekommt sie noch eine maß- geschneiderte Transportkiste.

06.12.2015
 
Die ASW20 ist nach etwas mehr als zweieinhalb Jahren fertig gebaut!!!!.

Zum ersten Mal habe ich jedoch noch innerhalb der Bausaison (Oktober-März) ein flugfertiges Modell :)


Die unten angehängten Bauberichte werde ich in den nächten Tagen und Wochen immer wieder mal sichten und gegebenenfalls korrigieren oder ergänzen.





Baubericht Rumpf, Innereien, Leitwerke.  Stand 05.12.2015:


ASW20_Bericht_Rumpf.pdf






Baubericht Tragflächen: Planung, Styroprverarbeitung, Vakuumpressen, Nasenleisten. Stand 07.04.15


1ASW20_Bericht_Flügel.pdf





Baubericht Tragflächen: Oberflächenbehandlung, Elektrifizierung, Bespannfolie, Silikonscharniere, Finish. Stand 06.12.2015


2ASW20_Bericht_Flügel.pdf





















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Mein Bauprojekt K2b hat seinen Abschluss gefunden. Der Erstflug fand am 10.05.2012 statt.






Eine Klarsichtkabinenhaube ist derweil gebaut und in Gebrauch.

Auf der Baubrett-Seite sind fortlaufend Berichte zu finden!



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Hier entsteht ein neuer Baubericht!



Tiefziehklotz.pdf
 


Test










Impressum:


H. Broszat
Friedhofstr.38
89233 Neu-Ulm

Ich habe diese Adresse übrigens bis hin zum Einwohnermeldeamt der Stadt Neu-Ulm ordentlich registrieren lassen und sogar dafür bezahlt. Beweis:

Zeugnis Denic bis hin zum Bürgermeister der Stadt Neu-Ulm.

Ich besitze keinen Handelsregistereintrag und auch keine USt.-ID.

Ich vermeide es aufgrund dessen chaotischer Internetrechtsprechung gerne, zum LG Hamburg zu verlinken. Mit solchen juristischen Internetausdruckern will man nämlich ungern zu tun haben. Nur als Tipp: Entgegen allgemeiner Annahmen genügen solchen Richtern jedoch pauschale Distanzierungen von irgendwelchen Link- Inhalten und anderen im Zweifel nicht.

Dennoch distanziere ich mich jetzt förmlich und in aller Feierlichkeit an dieser Stelle pauschal von irgendwelchen Links, deren Inhalte irgendwelchen Justizorganen im fernen Hamburg oder sonst wo in unserer Republik aus welchen Gründen auch immer nicht passen. Solche Inhalte mache ich mir als braver Staatsbürger selbstverständlich auch NICHT zu eigen und habe sie mir nie zu eigen gemacht.

Dennoch ist das Leben entgegen der Auffassung von manchen Hamburger Richtern nicht wirklich simpel. Mein Einfluss auf verlinkte Seiten, es sei denn zu meinen eigenen, ist leider begrenzt bis nicht vorhanden. Deshalb kann ich für schlimme und verwerfliche politische oder sonstige Inhalte, die weder Gesellschaft noch Justiz passen, selbst dann keine Verantwortung übernehmen, wenn sie mir persönlich irgendwie ganz gut gefallen sollten. Das könnte ich mir aber auch gar nicht vorstellen.

Leider weiß ich aber in der Regel nicht, was dort so alles drauf zu finden ist , zu finden sein könnte oder dort gar, ohne mich zu informieren, verändert wurde. Schliesslich komme ich nicht jeden Tag dazu, alles mögliche auf falsche, veränderte oder neue Inhalte zu überprüfen. Sollten also Justizbehörden oder andere Personen solche Dinge entdecken, die mir irgendwie nicht gefallen würden, bin ich für einen Hinweis dankbar und verlinke dann nicht mehr.

Sollte davon unabhängig jemand der Auffassung sein, ich hätte mit den Inhalten oder Fotos meiner Seiten oder anderer Seiten irgendwelche Marken- oder die sonstigen guten alten analogen Urheberrechte verletzt, möge diese Person mir dies bitte gleichfalls in geeigneter Form schriftlich oder persönlich, gerne auch beim Bier, mitteilen.

Abmahnungen durch Anwälte ohne vorherige Kontaktaufnahme verstimmen mich jedoch ernsthaft und werden wegen Verletzung der Schadensminderungspflicht als unbegründet und in harschen Worten, ggf. wiederum mit anwaltlicher Hilfe, zurückgewiesen.

Sollte jemand etwas gefunden haben, was sogar dieses mit viel Herzblut geschriebene Impressum in Teilen oder ganz als nicht korrekt erscheinen lässt, möge sie oder er mir dies gleichfalls mitteilen.

Tippfehler dürfen gesammelt und behalten werden.

In diesem Sinne alles Gute und beste Grüße vom Impressum